大理石机械构件是大理石构件在开发过程中实现的一个新品种。大理石构件通过成品大理石机械构件加工，通过大理石机械构件钻孔、镶嵌丝扣、异形切割、非标准制造，根据用户技术要求加工成机械构件，用大理石构件代替，这是大理石构件，大理石构件代替机械工件，提高精度需要大理石材料，称为大理石构件。曲柄滑块机构中的曲柄、连杆、滑块、框架、凸轮机构中的凸轮、从动杆和框架等具有相对运动关系的基本单元。在结构学中，指结构中的计算或制造单元，它们固定在一起﹐由于应变有微量位移，彼此之间没有相对运动，如梁、柱、拉杆等。

在大理石机械构件的装配过程中，无论是铸铁、大理石构件石材还是其他材料，都有许多工作要点是共同遵守合同。不得擅自组装。为确保石材机械产品的组装，应按照各种石材机械产品的组装技术要求进行操作。虽然不同的石材机械产品组装技术要求不同。

1、密封件应平行压入密封槽，不得变形，损坏和划伤密封面；

2、在配合或连接相配表面之前，通常需要添加润滑剂。特别是主轴箱部件中的轴承部分和提升机构的螺杆螺母部分；

3、检查连接表面是否光滑、变形，否则应修复、去除毛刺，确保连接表面接触紧密、光滑、不歪斜；

4、配件的配合尺寸应准确，配合尺寸应在装配过程中进行复检或抽样检查。例如，主轴的轴颈与轴承的配合部分、主轴箱与轴承的配合孔及其中心距离；

5、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM；

6、做好零件的清洁和清洁工作。清洁工作包括去除残留的铸造砂、锈蚀、碎屑等。特别是一些重要的部件，如龙门大切割机，内腔应涂防锈漆。柴油、煤油或汽油可作洗涤液，然后用压缩空气吹干。

7、皮带轮的组装要求是两个皮带轮轴平行，轮槽中心应为正。过度偏移会使皮带轮张力不均匀，导致皮带滑动和加速磨损。同时，在组装三角形皮带之前，应选择相同的长度，以防止传动中的振动；

8、轴承组装前应清洗，清洗防锈漆后方可组装；清洗时，注意检查滚道和滚动体是否有锈蚀，旋转是否灵活；组装轴承时，应在配件表面涂一层润滑油。如果在组装过程中发现压差过大，应停止组装检查；组装轴承时，无型号的一端应朝内，轴肩应朝向；组装轴承时，应适当加力的大方向和位置。滚道滚动体不应受力，应均匀对称敲击，不得猛击，以确保端面垂直于轴，防止安装倾斜；

保证大理石构件精度所需的数控机床钻孔，只有空心精度，正确才能被视为高精度。由于大理石构件采用天然石材材料制成的精密基准测量工具，以优良的地下岩层为基础，经过数亿年的自然限制、结晶、质地坚硬、形状稳定，不用担心传统温差变形，大理石构件经过严格的物理试验和选择花岗石，因此仪器仪表、精密工具、机械构件的大理石构件检查，是理想的基准面，特别是用于高精度测量。

从精度等级来看，大理石构件可分为0级、00级、000级三个精度等级，普通大理石构件精度为0级，如300级*300的大理石构件，较高精度000级的精度误差在1.5微米，00级3微米，0级6微米是精度较高的量具。虽然大理石构件的精度很高，但也需要使用。例如，000级大理石构件需要在恒温、无尘、无振动的车间生产，也需要在这种情况下使用。由于在运输过程中不符合这一条件，000级大理石构件需要在用户的恒温车间加工。